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朝阳双凌环保设备有限公司
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产品主要技术特点>>优化选型设计
 
采用英国洛奇斯图特凡公司最新选型技术,通过对用户工艺条件及烟气、粉尘的性质分析,在计算机选型软件的帮助下,再加之经验修正系数进行修正,会得出一个最佳的设计方案。并根据选型结果及其它外部受力条件,进行整台电除尘器的强度计算(包括方案、柱、型钢大小等)。施工图设计采用CAD技术,结构型式为桁架结构,采用结点受力,使材料受力均匀,结构更合理,安装更方便。
产品主要技术特点>>选择相适应的极配型式(放电极、收尘极型式)
 

针对特殊的烟气条件,合理选用极板、极线结构及配置方式,是电除尘器设计首先要解决的重大问题。针对粉尘、烟气特点确定极配方式采用:480C型钢性极板,配BS芒刺线。

480C型钢性阳极板:板面压有较多沟槽,使之易于吸尘及清灰。两旁的折边不仅增加了极板的钢性,而且作为防风沟还可以防止粉尘的二次飞扬;振打加速传递良好,易于清灰;阳极板钢性较好,采用优质冷轧板材,在高温和振打作用下,抗变形能力强。

芒刺线:具有放电性能好,放电强、电流均匀;强度强,不断线不掉线的特点。BS芒刺线为8点放电取代了RS线4点放电。其优点是:4点放电在实际运行中,由于芒刺上的积灰使放电效率下降;采用8点放电后,对于积灰带来的影响进行了较好的补充。实践证明BS线放电性能好于RS线。
产品主要技术特点>>收尘极吊梁与大梁的接触(设计独特、确保收尘极垂直向下)
 

电除尘器收尘极吊梁与大梁接触型式有面接触型和线接触型两种。但实际运行中出现下列问题:由于大梁中部弯距最大,挠度也最大,因而工况的大梁在中部有一定量的下凹,由于收尘极吊梁与大梁是面接触,这样当大梁弯曲时,收尘极极排沿垂直于梁的方向偏移,在收尘极重力的作用下使极板弯曲变形,带来极间距变化,由于变形程度不一,所以调整较难,至使除尘效率下降。

我公司采用的是线接触型。其特点:当大梁下凹时,收尘极排吊梁沿圆弧转动,从而使其重心和支点在同一条线上,重心不偏移,所有收尘极排一致,从而保证了极间距及运行电压,保证了除尘效率。
产品主要技术特点>>最佳的收尘极吊挂型式,确保振打力分布均匀
 

收尘极最常用的吊挂型式有紧固型和自由悬挂型两种,这两种方式是基于对振打机理不同角度的理解而产生的。我国大部分生产厂家均采用紧固式吊挂,而紧固吊挂却存在着振打力不均匀,容易造成二次飞扬等缺点。我公司经过长期的实践运行,采用新型自由吊挂式技术。

自由吊挂型,是在极板的上、下端均焊有加强板,上端加强板的悬挂点位于极板宽度的四分之一处(偏心吊挂),用一个销轴定位。极板在悬吊杆内允许有5mm的横向位移,使之形成单点偏心悬挂。极板由于本身重力矩的作用,向左侧偏斜,由冲击杆内的挡铁将它拉正,并紧紧压在冲击杆内的挡铁上。极板偏心愈大,极板下端加强板与挡铁的正压力愈大。当振打力从左方传递过来时,下端加强板对挡铁产生相对运动,极板绕上端偏心悬挂点回转,然后靠自重落下,再次与挡铁碰撞。单点偏心吊挂的极板振打时,位移较大,振打力一定时,其传递振打力比较均匀。

因此,当选择好合理的加速度时(50g-100g),即达到了清灰的目的,又减小了二次飞扬(二次飞扬随加速度的增大而增大)。

自由悬挂型与固定吊挂型相比,其优点为:

①振打加速度分布较均匀。
②二次飞扬小。
③电尘对温度适用带较宽,因为极板是自由下垂,而下部不固定,可自由随温度而变化。

产品主要技术特点>>阻流加导流型气流分布装置,保证气流分布的均匀性
 

气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件,它的重要性是众所周知的。目前,电除尘器中气流分布装置是在进口封头中设置多道(一般为三道)多孔板,孔的直径一般为Φ40~Φ50,开孔率25~35%,用增加阻力的办法迫使气流分布均匀。它的优点是容易使气流分布均匀,缺点是阻力太大;而导流型则是以导流的方式使气流分布均匀。它的优点是阻力小,但却是较难获得的均匀的气流分布。我们在吸取国外先进技术的基础上采用了阻流加导流型气流分布装置,虽也有多孔板,但孔径却大到Φ60,开孔率45%,阻力较小,且决不会堵孔。而且多孔板两边设置有导流作用的折边,大大地增加了气流分布板钢性,即使在相当强的涡流作用下,也决不会像一般平板那样产生撕裂。

阻流加导流型的气流分布形式的实施,先决条件是以实验室试验作为基础,该项试验在电除尘器几何相似,动力相似的前提下,从锅炉出口至引风机入口进行1:10模拟试验,确定气流分布均匀性及压力降,综合公司的科技成果,电场内气流分布均匀性小于0.2,阻力可降至295Pa以下,既国家标准规定值,该项技术指标不仅关系到除尘效率的提高,也关系到设备的节能降耗。
产品主要技术特点>>合适的振打方式和振打速度,保证有效的清灰
 
对于不同的烟气粉尘,采用合理的振打清灰方式和振打制度,再加以对振打加速度进行有效的控制和传递,对不同粉尘的极板极线清灰产生较大的影响,我公司振打采用重锤旋转侧向振打,特殊的结构获得了良好的振打加速度传递性。
产品主要技术特点>>严格控制除尘器壳体漏风,避免由于漏风产生腐蚀
 

烟气中含有腐蚀性气体时,因在结构设计中和材料的选用中不注意,致使以后在运行中可能会产生结构腐蚀。为此对于腐蚀性烟气,电除尘器在正常运行中必须严格地控制漏风率,致使烟气始终保证在露点以上温度,防止烟气局部结露而产生结构腐蚀。我公司在对电除尘器壳体所有穿孔部分,包括人孔门、振打穿孔、绝缘子吊挂部分的密封已全部采用我公司专有技术。密封性能好,长时间运行不老化,弹性好。另外,我公司的振打传动结构,可减少大量漏风点,比常规除尘器少20%,进一步保证了除尘器漏风率≤3%的要求。

产品主要技术特点>>极板极线定位框架在车间组装,保证同极(异极)距的安装质量
 

作为电除尘器的性能保证,电除尘器在安装过程中,充分保证同极(异极距)误差是一个重要的质量指标。同极(异极)距的安装误差超差,将直接影响电除尘器投运和电气性能。因此,控制同极(异极)距误差是非常重要的。国内大多厂家电除尘器的同极(异极)距误差是需要在安装过程中靠人工来保证和控制的。因此,常常会发生电除尘器在空载试车或正常投产运行后电压电流不稳定和不正常的偏大或偏小,其中一个重要的原因就是同极(异极)距离误差较大。为了消除安装误差,我公司的电除尘器结构技术,是把阳极板和阴极线的两个方向的定位框架放在车间内组装好,将同极(异极)距的安装误差消灭在车间中。安装现场只需把定位框架固定在壳体,将极板和极线连接上即可,同极(异极)距能得到了充分的保证,不需要现场的调整,大大提高电除尘器的安装质量。

产品主要技术特点>>内部传动件的设计寿命
 
我公司对振打传动件进行了特殊设计,所有的尘中轴承均采用托轮式滚动轴承。表面硬度高,耐磨性好。振打锤及锤臂全部与轴串在一起,不会产生落锤现象。同时,锤头与锤臂之间的传动部分均加装轴套,这样可大大提高传动件的使用寿命,保证振打锤头不掉,无论阴极振打还是阳极振打,设计中采用的振打锤头,均经过实验室模拟试验,在安装调试中采用了特殊结构(软联接),确保同轴度的实现,使其在恶劣条件下不磨损。
产品主要技术特点>>不可轻视的出口槽板
 
通过多年来电除尘器的运行经验,我们发现,电除尘器在除灰振打时,特别是在最后一个电场振打时,电除尘器的除尘效率会大幅度下降,也就是该电除尘器在正常运行过程中,其除尘效率随着振打周期的变化而发生变化。这就是因为在振打时,有部分灰尘将脱离收尘极向下掉落。但在气流的作用下,必然会产生一定的二次飞扬,前一电场的扬尘进入后一个电场也能被再次收集,但最后一个电场的扬尘就必然随着气流带入出口烟道,这部分效率损失叫做振打二次飞扬损失。为了减少这部分损失,我公司在出口加设了出口槽型板,用来捕集二次飞扬后少量趋向烟道的粉尘,从而减少了振打二次飞扬效率损失,提高除尘效率。我公司自行设计了出口槽型板轧机,使出口槽板组成迷宫式结构,为此又大大改善了电场内的气流均匀性,从此提高了除尘效率。

 
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